关于加强破碎矿出产效率的分析
改造现有破碎系统中ζ 不合理部分,建立闭合破碎筛分系统改造设想如下:将下料口与颚式破碎机之间的铁板溜槽●改造为铁轨条形筛,条形筛铁轨间距80mm,以@达到筛分80mm以下大块的目的,减少鄂式↘破碎机粉矿产出率。
将现有破碎系统由单程开ξ 式破碎系统改造为闭合破碎筛分系统。通过调大现圆锥式破◥碎机排矿口、筛分大块并返矿重新破碎达到目的。根据破碎现场条件,改造≡需去掉PEF400×600mm鄂式破碎机,增加两条斗式皮带和一个小型锤破机,即将2号振动筛筛分的大块物料经皮带运》送,破碎后返回原1号振动筛即可形成闭合破碎筛分№系统。
改造的可行性分析▃,引进破碎机方案能提高块矿产出率,但需投资╱巨大、停产且不能改造现有单程破碎系统缺陷,不宜我矿♂采用。改造现有破碎系统中不合理部分,建立闭合破碎筛分系统改造方案,条形筛改造鄂式破碎机前铁轨条形筛改造『仅需更换一块铁板,简单可行。改造后,可明显减少80mm以下块矿重复破〓碎,减少︽粉矿率。
闭合破碎筛分系统改造:
(1)现我矿新1号皮带周围为空〓地,有进行设备改造的空间场地。
(2)将PYB1750圆锥破碎机排矿←口适当调大后,经新增二次筛分破◣碎,加上锤式破碎不易产生片状大块的特征,可明显提高成╲品块矿产出率,降低粉矿产出率,并改善块矿成品的质量。
(3)原白〒灰车间小破碎系统也为单程破碎系统,除破碎→机破碎能力较小外,与大破碎系统基本流程和结构相同。同样,原小卐破碎也存在产品粒度不均、成品率低下的弊病。我们已于2004年对其进行了闭合系◆统改造,改造非常成↙功。改造后,产品粒度更加均匀,质量稳定,尤其是成品块矿产∏出率由40%提升到70%以上。
由此可证实大破碎系统进行闭合改造的可行性和效益性。通过现场调Ψ 整试验我们发现,将圆锥破碎◤机排矿口由现e=50mm,调整为e=70mm或e=80mm时,25-80mm优质块矿产出率可达68%以上,25mm以↓下粉矿产出率可降低到25%以下,再经过筛分大块及返矿破碎,预计其粉矿产出率至多不超∞过30%,加①上鄂式破碎机前铁轨条形筛改造,预计优质成品块矿产出率可达到预想的68%以上。
进一步改造破碎筛粉系☉统经济效益预测,投资估算进行闭合破碎筛分系统改造,如:设备及安装◇费用等,预计需投入50万元。经济效益预测,新增工序作业成本增加预计0.5元/t。破碎系〖统进一步改造后,按优质石灰石块矿产出率68%计算,每破碎一吨原矿石灰石将比原来∩多产出0.18t优质块矿(第一次改造后石灰石块矿产出率已达60%),按现采购价18元/t计算,可减少采购成本价☆为:0.08×18元/t=1.44元/t。
年经济效益暂不计成品产出率上升后将扩大破碎系统产量,仅以2004年破碎产量50万t保守估计,减少采购成本,即年经济♀效益为:50万t×(1.44-0.5)元/t=47万元当年即可收回改造成本。
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